“現(xiàn)在，我們只需動一動手，就可以實現(xiàn)一鍵啟停、一鍵倒機、雙電源自動切換等功能，還能通過系統(tǒng)進行故障診斷和設(shè)備參數(shù)監(jiān)測，真是太方便啦！”主通風(fēng)機操作工張杰看著電腦上實時監(jiān)測數(shù)據(jù)說著。

4月30日，國家能源集團烏海能源老石旦煤礦自主設(shè)計研發(fā)的基于PLC控制器的智能通風(fēng)機監(jiān)控系統(tǒng)正式投用，實現(xiàn)了自主研發(fā)智能系統(tǒng)“從0到1”的突破，為加快發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力、助推產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展提供了科技支撐。

圖為老石旦煤礦智能化采煤工作面。（臧貽敏 攝）

主通風(fēng)機作為煤礦重要的通風(fēng)設(shè)備，又被稱為“煤礦之肺”，它的可靠運行是保證煤炭安全開采作業(yè)的必要前提。之前，崗位人員需要每2小時一次對通風(fēng)機進行系統(tǒng)巡查，手動執(zhí)行風(fēng)機切換和反風(fēng)等操作，尤其是在發(fā)生故障停機的情況下，備用風(fēng)機啟動時間較長，對職工的應(yīng)急處置能力要求較高。

為解決這一問題，老石旦煤礦自主設(shè)計研發(fā)智能通風(fēng)機監(jiān)控系統(tǒng)，對通風(fēng)機現(xiàn)場運行狀態(tài)進行實時數(shù)據(jù)信息采集，及時發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有通風(fēng)系統(tǒng)存在的問題，通過智能化調(diào)節(jié)，實現(xiàn)合理有效的供風(fēng)，具備了無人值守和遠程集中控制功能。

圖為老石旦煤礦生產(chǎn)指揮中心職工在實時監(jiān)測生產(chǎn)數(shù)據(jù)（李亞桐 攝）

隨著互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能等技術(shù)手段的發(fā)展，加強煤礦智能化建設(shè)成為提升煤礦安全生產(chǎn)水平的必然趨勢。近年來，老石旦煤礦致力于解決礦井面臨的先進技術(shù)應(yīng)用與傳統(tǒng)思維管理方式之間的矛盾，逐步探索出了一條“用新理念引領(lǐng)發(fā)展，用新裝備減人提效，用新技術(shù)降本增安，用新型人才強化支撐”，具有自身特色的煤礦智慧化建設(shè)新路子。

老石旦煤礦結(jié)合5G關(guān)鍵技術(shù)和煤礦實際需求，提出融合大數(shù)據(jù)智能化建設(shè)方案，共實現(xiàn)5G+智能調(diào)度平臺、5G+AI智能分析系統(tǒng)、5G+全景工作面等7個應(yīng)用場景。依托5G+技術(shù)，著力把工人從繁重、危險的工作中解脫出來，利用5G帶寬，借鑒地面全景導(dǎo)航，將全景視圖應(yīng)用到井下，成為國內(nèi)首個實現(xiàn)工作面全景實時漫游的礦井。

圖為老石旦煤礦智能巡檢機器人。（李亞桐攝）

以“減人、提效、保安”為目標(biāo)，老石旦煤礦完成了輔助運輸系統(tǒng)升級改造、洗煤廠綜合智能一體化管控平臺、智能潤滑、透明地質(zhì)保障系統(tǒng)等項目的投用，自智能化礦井建成以來，采掘工效提高1.5倍，崗位作業(yè)人員減少133人，每年節(jié)約人工成本約2000萬元，“基于音視頻的放頂煤煤矸智能識別系統(tǒng)技術(shù)研究”科技項目的投用，工作面回收率提升1.8%，減少工作面放煤人員2人，每年創(chuàng)造經(jīng)濟價值1000余萬元。

圖為職工通過智能通風(fēng)機監(jiān)控系統(tǒng)查找監(jiān)測數(shù)據(jù)。（張紅兵 攝）

安全、高效、綠色、智慧……全新的工作和生活，讓職工對未來充滿憧憬。