國家能源集團(tuán)神東煤炭總調(diào)度室里，深褐色電子屏幕上，14個(gè)代表不同單位的彩色柱狀體不時(shí)上下伸縮，釋放出煤礦和選煤廠各類生產(chǎn)環(huán)節(jié)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)。一波波數(shù)據(jù)好似飛躍的浪花一層層涌進(jìn)數(shù)據(jù)采集治理及智能管控平臺，成為煤礦生產(chǎn)數(shù)據(jù)倉庫里的一員。

如今，這個(gè)平臺累計(jì)實(shí)現(xiàn)4.6萬臺套礦井設(shè)備數(shù)據(jù)采集，監(jiān)控點(diǎn)位124.2萬個(gè)，存儲數(shù)據(jù)12萬億多條，日均入庫數(shù)據(jù)144億條，已成為國內(nèi)首個(gè)萬億級煤礦生產(chǎn)數(shù)據(jù)倉庫。

更值得一提的是，這個(gè)被命名為《基于國產(chǎn)軟件煤礦智能管控平臺的研發(fā)與應(yīng)用》的科研成果，在5月份被專家一致鑒定達(dá)到了國際領(lǐng)先水平。

這一系列成果，離不開每一個(gè)“神東科研人”的辛勤耕耘。

在距離中心礦區(qū)18公里外的石圪臺煤礦，智能運(yùn)維隊(duì)負(fù)責(zé)人郭凱正帶著隊(duì)伍對通信網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行維護(hù)，夯實(shí)數(shù)據(jù)采集治理及智能管控平臺的基座。

數(shù)據(jù)基座相當(dāng)于數(shù)據(jù)采集治理及智能管控平臺的“地基”，用于支撐平臺龐大“身軀”?！拔覀円_保數(shù)據(jù)采集準(zhǔn)確、網(wǎng)絡(luò)傳輸穩(wěn)定，還要建立模型把數(shù)字串‘翻譯’成普通人能理解的語言，并以數(shù)據(jù)或畫面顯示在電腦等終端上?！惫鶆P介紹道，以石圪臺煤礦井下大巷為例，每500米到800米就布置了1臺基站，滿足數(shù)據(jù)采集需求。

這樣的智能運(yùn)維隊(duì)、這樣的井下通信設(shè)施，公司每個(gè)礦井都有，它們共同搭建了數(shù)據(jù)傳輸?shù)?/span>“高速公路”，目的就是夯實(shí)數(shù)據(jù)基座。

時(shí)間回溯到幾年前，國家層面和煤炭行業(yè)均對煤礦基本實(shí)現(xiàn)智能化，構(gòu)建多產(chǎn)業(yè)鏈、多系統(tǒng)集成的煤礦智能化系統(tǒng)，普遍建成上下統(tǒng)一的生產(chǎn)安全和經(jīng)營管控平臺作出要求?；诙嗄甑慕?jīng)驗(yàn)積累，公司乘勢而為開啟神東數(shù)據(jù)采集治理及智能管控平臺自主研發(fā)工作，并為此組建了一支22人的研發(fā)團(tuán)隊(duì)。

隨后，這支研發(fā)團(tuán)隊(duì)扛起跨越發(fā)展的重任，以勢在必得的攻克底氣，攻堅(jiān)克難，不負(fù)眾望，在2019年，建成煤炭行業(yè)首個(gè)全時(shí)全融合生產(chǎn)數(shù)據(jù)倉庫，以中心區(qū)域5礦6井的生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集為試點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)、非標(biāo)準(zhǔn)和業(yè)務(wù)型生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集、存儲和規(guī)范管理；2020年，神東生產(chǎn)管控平臺在13個(gè)煤礦上線，移動APP監(jiān)測全覆蓋；2021年，礦井監(jiān)視控制系統(tǒng)開始在布爾臺煤礦等7個(gè)煤礦推廣應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備遠(yuǎn)程控制、集成展示等。

此后，神東數(shù)據(jù)采集治理及智能管控平臺建設(shè)日趨完善。2022年，智能技術(shù)中心開發(fā)了能耗在線監(jiān)測、綜采態(tài)勢感知等27個(gè)子系統(tǒng)，完成了洗選一體化管控平臺架構(gòu)設(shè)計(jì)和基礎(chǔ)搭建；2023年，開發(fā)了煤巖識別、洗選態(tài)勢感知等15個(gè)子系統(tǒng)，以及危險(xiǎn)區(qū)域禁入等7種模型訓(xùn)練。同年，公司洗選管控平臺上線，洗選中心11個(gè)選煤廠21大類2900多臺主要生產(chǎn)設(shè)備的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)上傳。

這一系列工作是怎樣推動公司數(shù)據(jù)采集治理及智能管控平臺在煤海中站得更穩(wěn)、更準(zhǔn)？

萬億級煤礦生產(chǎn)數(shù)據(jù)倉庫里的數(shù)據(jù)正在釋放的強(qiáng)大生產(chǎn)力給出了答案。

“開啟設(shè)備?！痹诖罅旱V百米井下，工作人員通過手機(jī)遠(yuǎn)程一鍵啟動了連掘三隊(duì)一部膠帶機(jī)。實(shí)現(xiàn)了從原本需要步行幾百米走近設(shè)備控制到遠(yuǎn)距離“指尖”控制的轉(zhuǎn)變，不僅方便快捷，也極大地減輕了工作強(qiáng)度。

此時(shí)，在地面的另一端，工作人員端坐在調(diào)度指揮中心電腦前，實(shí)時(shí)查看井下礦壓傳感器采集回來的礦壓數(shù)據(jù)，通過平臺實(shí)現(xiàn)礦壓監(jiān)測與預(yù)警。“這個(gè)平臺實(shí)時(shí)進(jìn)行數(shù)據(jù)采集、存儲和分析，將零散的礦壓數(shù)據(jù)變?yōu)橛幸?guī)律的礦壓監(jiān)測與預(yù)警，以此來指導(dǎo)現(xiàn)場安全生產(chǎn)?！惫ぷ魅藛T說，該平臺已成為煤礦工人治理頂板的手頭工具。

在平臺的推動應(yīng)用下，煤炭生產(chǎn)數(shù)據(jù)基座日趨夯實(shí)，數(shù)據(jù)顯示，公司通過綜采智能工作面評價(jià)系統(tǒng)，使28個(gè)綜采智能工作面整體干預(yù)率降低30%、自動化率提升10.06%。通過礦壓監(jiān)測預(yù)警系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了所有綜采工作面礦壓數(shù)據(jù)自動上傳存儲、自動計(jì)算分析、周期性來壓預(yù)警，為支架設(shè)備選型和礦壓治理提供了大數(shù)據(jù)支撐。

“讓數(shù)據(jù)多跑路，讓員工少跑腿”，類似的場景同樣在布爾臺煤礦上演。

在布爾臺煤礦的機(jī)電二隊(duì)，工作人員正坐在集控室，通過點(diǎn)擊鼠標(biāo)進(jìn)行停送水、電的操作。

機(jī)電二隊(duì)如今負(fù)責(zé)運(yùn)行的變電所和水泵房實(shí)現(xiàn)了無人值守。管理人員李延軍說，以前在井下水泵房一個(gè)班得人工巡查2遍，現(xiàn)在人不用下井，看數(shù)據(jù)就知道如何處置。

依托數(shù)據(jù)支撐，公司13個(gè)煤礦相關(guān)系統(tǒng)年減少人工巡檢里程約1.36萬公里，主運(yùn)輸、供配電、供排水三大系統(tǒng)428個(gè)崗位實(shí)現(xiàn)無人值守，28個(gè)綜采工作面實(shí)現(xiàn)機(jī)頭看護(hù)工、馬蒂爾司機(jī)、控制臺司機(jī)三崗合一，員工在地面就能上崗。

受益不僅僅體現(xiàn)在遠(yuǎn)程監(jiān)管上，在平臺的研發(fā)運(yùn)用中，管理維度也在發(fā)生著悄然的變化。過去煤礦管理主要考核設(shè)備故障率，而現(xiàn)在考核的是有效開機(jī)率。開機(jī)率越高，就能保證有效生產(chǎn)時(shí)間越長，而有效開機(jī)率越高，說明設(shè)備檢修的可靠性越高，以此形成了正循環(huán)。

如今，數(shù)據(jù)采集治理及智能管控平臺正在釋放強(qiáng)大的數(shù)智生產(chǎn)力。

依托平臺，公司月調(diào)度電話可減少3萬多次、節(jié)省溝通時(shí)間217小時(shí)。

13個(gè)煤礦機(jī)電設(shè)備平均有效開機(jī)率從95%提升至98%，年降低電耗約1400萬千瓦時(shí)，節(jié)約電費(fèi)約1100萬元。

92臺變頻膠帶機(jī)每年節(jié)省56萬多公里運(yùn)輸里程，減小膠帶機(jī)磨損節(jié)約費(fèi)用約600萬元，年節(jié)約電費(fèi)約5120萬元。

當(dāng)前，數(shù)據(jù)采集治理及智能管控平臺已成為一線員工的手頭工具、各級管理人員的監(jiān)管“望遠(yuǎn)鏡”、決策層的“駕駛艙”。