近日，國家能源集團神東煤炭研發(fā)MG1050/2840采煤機在錦界煤礦成功應用自適應割煤技術，實現(xiàn)了“割煤效率提升、超負荷率下降”新突破。

圖為煤機檢修工正在檢查MG1050/2840采煤機離合器

該技術通過優(yōu)化自動化割煤程序，采煤機自動化率提升至97%以上，割煤速度從9.5米/分鐘提升至10.5米/分鐘，日均產(chǎn)量增加3000噸，與此同時，煤機電機過載總次數(shù)由824次降低為55次，同比下降14倍；累計過載時長由746分鐘/月下降為36分鐘/月，降幅達20倍。

隨著該公司煤炭開采向深部、復雜煤層條件發(fā)展，采煤機在適應多變煤層條件、提高生產(chǎn)效率、降低設備損耗等方面面臨嚴峻挑戰(zhàn)。尤其是在大功率采煤機運行過程中，牽引系統(tǒng)過載保護邏輯不合理、滾筒截割效率低等問題，嚴重制約了采煤機的高效穩(wěn)定運行。

針對上述問題，神東煤炭高端設備研發(fā)中心開展了一系列技術研究與優(yōu)化措施。通過動態(tài)調(diào)整采煤機過載倍數(shù)、過載保護時間及降速閾值，最大限度發(fā)揮電機能效；利用智能化算法實時監(jiān)測牽引系統(tǒng)負載，提升采煤機在復雜煤層條件下的自適應能力，確保采煤機在高效區(qū)間運行。此外，還將滾筒轉(zhuǎn)速從32.48轉(zhuǎn)/分鐘提升至39轉(zhuǎn)/分鐘，優(yōu)化截割力分布，降低單個截齒受力，大幅降低截齒損壞數(shù)量。

此次技術突破為高效生產(chǎn)提供了技術保障，也為我國煤炭行業(yè)智能化開采樹立了新的標桿。神東煤炭將持續(xù)深化智能化采煤技術研究，推動煤炭開采向全面智能化、無人化方向發(fā)展，為煤炭行業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展貢獻更多“神東智慧”。（劉鑫 王子明 崔夏瑜）