近日，中建集團旗下中建科工數(shù)字能源工廠在深投產(chǎn)。工廠位于深圳市寶安區(qū)，擁有超充、單樁、PACK、儲能四條產(chǎn)線，產(chǎn)品覆蓋7-720kW“充美”全系列充電樁、模塊化儲能、輕/重卡換電站等?；凇白詣踊⒕婊?、數(shù)智化”理念，工廠集成機器人視覺與AI、智能倉儲物流、全自動測試等先進技術，構建了一個柔性、高效、可追溯的智能生產(chǎn)體系。工廠自動化率達到75%，年設計產(chǎn)能5萬套充電樁、1萬套儲能柜。

柔性產(chǎn)線化身“變形金剛”

工廠具備獨立完成7類26種規(guī)格新能源產(chǎn)品的制造與組裝能力，支持“一鍵換型”，15分鐘內(nèi)即可完成生產(chǎn)品類的切換，極大提升生產(chǎn)靈活性與響應速度。

相比傳統(tǒng)模式工廠，工廠生產(chǎn)效率提升40%，年設計產(chǎn)能5萬套充電樁、1萬套儲能柜，技術集群奏響“智慧樂章”。

第七軸擴展機械手與六軸機械手默契配合，以毫米級的位移精度和納米級的時間同步3D視覺系統(tǒng)的智能AI，瞬間完成26類復雜工件的點云建模，四向穿梭車系統(tǒng)構建起立體倉儲神經(jīng)網(wǎng)絡，空間利用率突破傳統(tǒng)倉儲的3倍。

工廠目前共有100 余套智能設備，自動化率達到75%，進入行業(yè)第一梯隊。180余個數(shù)據(jù)采集點均接入了MES平臺，通過MES與WMS系統(tǒng)深度聯(lián)動，實現(xiàn)從訂單接收到質量追溯的全流程數(shù)字化管理，并通過實時可視化界面實現(xiàn)遠程管理，全鏈品控構建“防護矩陣”。

工廠堅持核心部件100%自研自產(chǎn)。構建從原材料采購到產(chǎn)品組裝、質量檢測的全鏈條品控體系，配備超高精度的檢測設備，行業(yè)首創(chuàng)960kW全矩陣雙向檢驗能力，實現(xiàn)了120余項全功能測試，全面模擬極端環(huán)境下產(chǎn)品性能測試，通過全自動測試判定系統(tǒng)和云端數(shù)據(jù)存檔，實現(xiàn)產(chǎn)品全生命周期可追溯，保證出廠設備“數(shù)字身份證”20年可查 。

同時，中建科工——歐陽明高院士團隊共建能源互聯(lián)實驗室、能源檢測中心揭牌，將聚焦新能源互聯(lián)、儲能系統(tǒng)、物聯(lián)網(wǎng)等技術維度，通過模擬真實應用場景，加速新技術孵化與驗證，同步提供綜合檢測試驗服務。

雙智聯(lián)動定義“無感充電”

中建科工智慧停車移動充電機器人正式亮相。通過智慧感知系統(tǒng)全面接管充電過程，帶來全場景適配、全流程無人、全時段響應的自動充電體驗。無需人員入場，車輛自動入位，充電機器人智能響應，從停車充電到結算離場全程無人化，重新定義“無感充電”。無人駕駛×機器人“雙智”聯(lián)動，構建自動泊車、充電一體化場景，讓出行更加高效、安全、便捷。

目前，中建科工已在全國31座城市建設運營充美充電站突破200座，并不斷推進“百城、千站、萬樁”戰(zhàn)略，依托數(shù)字能源工廠，將加速推動新能源產(chǎn)業(yè)的規(guī)模化與高端化發(fā)展，助力國家高質量充電基礎設施體系建設，為實現(xiàn)“雙碳”目標貢獻力量。