截至6月25日，國家能源集團新疆化工180萬噸/年煤制甲醇裝置采用中化西南院自主研發(fā)的XNC-98-5型甲醇合成催化劑，已穩(wěn)定運行23000小時，累計生產精甲醇529萬噸，裝置整體運行狀況良好，各項指標均達到技術要求，并順利通過中國石油和化學工業(yè)聯(lián)合會組織的性能標定，標志著煤化工核心催化劑的自主可控。

圖為新疆化工180萬噸/年煤制甲醇裝置

新疆化工180萬噸/年煤制甲醇裝置采用Davy徑向水冷塔甲醇合成工藝，自2016年建成投產以來，連續(xù)兩個運行周期均依賴進口催化劑維持生產。受制于進口催化劑的供應周期長、成本高，裝置運行成本居高不下，且存在技術“卡脖子”風險。2022年9月，為打破這一局面，該公司正式啟動甲醇合成催化劑國產化替代工作，力求實現(xiàn)核心技術自主可控。經(jīng)過充分的技術調研和模擬實驗，最終采用中化西南院自主研發(fā)的XNC-98-5型甲醇合成催化劑，其裝填量為198.6立方米，每塔裝填催化劑99.3立方米。

在催化劑投用初期，技術人員與班組操作人員成立專項攻關小組，實行24小時輪班值守，對反應器壓力、溫度、氣體組分等關鍵運行參數(shù)進行實時監(jiān)測，不斷調整和優(yōu)化工藝操作參數(shù)，逐步實現(xiàn)催化劑性能穩(wěn)定提升。經(jīng)過23000小時連續(xù)運行驗證，該催化劑展現(xiàn)出卓越的綜合性能。甲醇日產量穩(wěn)定達標，床層熱點溫度分布均勻且可控，精甲醇產品質量優(yōu)異穩(wěn)定，各項關鍵操作指標均達成設計預期目標。

此次甲醇合成國產催化劑的成功應用，不僅打破了國外長期以來的技術壟斷，更充分彰顯了新疆化工在推動國產化替代進程中的使命擔當，對實現(xiàn)核心催化劑和工藝包國產化替代具有重要示范意義和推廣價值。（夏美麗 彭曉芳）