9月12日，在習(xí)近平總書記視察榆林化工四周年即將到來之際，國家能源集團(tuán)榆林循環(huán)經(jīng)濟(jì)煤炭綜合利用項(xiàng)目建設(shè)全面推進(jìn)。項(xiàng)目按照“油化并舉”新模式布局產(chǎn)業(yè)鏈，以煤直接液化裝置為主線，以煤基特種燃料和高附加值化工新材料為主要產(chǎn)品方向，通過產(chǎn)品深加工、耦合新能源、發(fā)展煤基新材料和煤基特種燃料實(shí)現(xiàn)延鏈補(bǔ)鏈強(qiáng)鏈。

四年前，習(xí)近平總書記來到毛烏素沙地南緣這片熱土，走進(jìn)榆林化工中心控制室、40萬噸/年合成氣制乙二醇裝置發(fā)表重要講話強(qiáng)調(diào)，煤化工產(chǎn)業(yè)潛力巨大、大有前途，要提高煤炭作為化工原料的綜合利用效能，促進(jìn)煤化工產(chǎn)業(yè)高端化、多元化、低碳化發(fā)展。

殷殷重托激蕩在心，實(shí)干奮進(jìn)響亮作答。集團(tuán)新一屆領(lǐng)導(dǎo)班子上任后，第一時(shí)間重走習(xí)近平總書記三次視察路線，重溫偉大號(hào)召，感受思想偉力，作出堅(jiān)定履行能源央企職責(zé)使命，服務(wù)保障國家重大戰(zhàn)略實(shí)施、推動(dòng)我國能源產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的重要部署。在集團(tuán)黨組正確有力指導(dǎo)下，集團(tuán)煤制油化工產(chǎn)業(yè)堅(jiān)決扛起“轉(zhuǎn)型發(fā)展”和“能源革命”使命責(zé)任，持續(xù)加大核心技術(shù)攻關(guān)力度，不斷向高端化、多元化、低碳化邁進(jìn)，以科技之力激起能源變革層層浪潮。從單一油品和聚烯烴產(chǎn)品，向“油—化—新材料—新燃料”多元轉(zhuǎn)變，從生產(chǎn)石油煉制難以獲得的原料產(chǎn)品，到開發(fā)新型可降解塑料、煤基高端碳材料等新產(chǎn)品，再到成功研發(fā)出涵蓋“陸、海、空、天”等應(yīng)用領(lǐng)域的系列煤基特種燃料，為保障國家能源供給起到兜底作用。

四年來，國家能源集團(tuán)以“一塊煤”的裂變，扛牢保障國家能源安全政治責(zé)任，不斷擴(kuò)大我國現(xiàn)代煤化工產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢，在新時(shí)代科技報(bào)國、能源報(bào)國征程上譜寫國能嶄新華章。

高端化：沒有最好只有更好

隨著我國國民經(jīng)濟(jì)持續(xù)快速增長，對燃料和石油化工品的需求也不斷增長，通過新型煤化工獲得石油替代品，成為解決我國油氣資源不足、實(shí)現(xiàn)能源供應(yīng)安全的重要途徑。

20余年來，國家能源集團(tuán)擎起中國現(xiàn)代煤化工產(chǎn)業(yè)開拓者和引領(lǐng)者的大旗，發(fā)揮現(xiàn)代煤化工能夠更好地利用我國煤炭資源優(yōu)勢，積極推動(dòng)煤炭清潔高效轉(zhuǎn)化利用，勇?lián)鷩覒?zhàn)略項(xiàng)目建設(shè)任務(wù)，成功建成并運(yùn)營了多個(gè)國家級(jí)示范項(xiàng)目，掌握了一批關(guān)鍵核心技術(shù)，創(chuàng)造了多項(xiàng)行業(yè)第一，成長為全球最大的現(xiàn)代煤化工企業(yè)。

20余年來，集團(tuán)煤化工板塊通過自主創(chuàng)新和協(xié)同創(chuàng)新，掌握了煤直接液化、煤間接液化、煤制烯烴、二氧化碳捕集封存、合成氣制聚乙醇酸、煤基碳素材料等一批煤制油煤化工產(chǎn)業(yè)核心技術(shù)，成功轉(zhuǎn)化了一批科技研發(fā)成果，開創(chuàng)了現(xiàn)代煤化工領(lǐng)域工程示范先河。

建設(shè)煤制油化工就要敢為人先，把“不可能”變?yōu)椤翱赡堋?，才有路可走下去?08萬噸/年鄂爾多斯煤直接液化項(xiàng)目是世界首套百萬噸級(jí)煤直接液化工業(yè)示范項(xiàng)目，先后攻克了煤直接液化過程中的一系列關(guān)鍵核心技術(shù)，成套技術(shù)總體處于國際領(lǐng)先水平。60萬噸/年包頭煤制烯烴項(xiàng)目采用具有中國自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的DMTO工藝技術(shù)，作為世界首套、全球最大煤制烯烴國家示范項(xiàng)目開拓了非石油路線生產(chǎn)基礎(chǔ)化工原料的新路徑，引領(lǐng)并支撐了我國煤制烯烴產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展。寧夏煤業(yè)400萬噸/年煤炭間接液化示范項(xiàng)目承擔(dān)國家37項(xiàng)重大技術(shù)、裝備及材料國產(chǎn)化任務(wù)，項(xiàng)目國產(chǎn)化率達(dá)99%。煤直接液化、煤間接液化、煤制烯烴三條技術(shù)路線均獲國家科技進(jìn)步獎(jiǎng)一等獎(jiǎng)，400萬噸/年煤間接液化成套技術(shù)創(chuàng)新開發(fā)及產(chǎn)業(yè)化團(tuán)隊(duì)榮獲“國家卓越工程師團(tuán)隊(duì)”稱號(hào)。

2025年6月，北京低碳清潔能源研究院研發(fā)的低溫費(fèi)托合成催化劑一舉解決了我國首批煤間接液化制油裝置暴露的催化劑轉(zhuǎn)化率低、單臺(tái)反應(yīng)器產(chǎn)能及高附加值產(chǎn)物產(chǎn)率低等核心問題。截至目前，國內(nèi)累計(jì)使用低溫費(fèi)托合成催化劑約14000噸，生產(chǎn)油品約900萬噸。

進(jìn)入新時(shí)代，站在新方位，國家能源集團(tuán)通過科技創(chuàng)新與產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新深度融合，以國家戰(zhàn)略為導(dǎo)向、以科技創(chuàng)新為驅(qū)動(dòng)、以綠色低碳為路徑，以自主可控新一代煤制油技術(shù)為基礎(chǔ)，加快榆林、哈密、包頭、鄂爾多斯、寧東國家級(jí)煤化工示范基地建設(shè)，推動(dòng)現(xiàn)代煤化工產(chǎn)業(yè)不斷邁向高端化。

產(chǎn)品升級(jí)層面，從大宗通用品轉(zhuǎn)向高端定制化，開發(fā)高性能特種材料與生物基綠色產(chǎn)品，并延伸至“產(chǎn)品—服務(wù)”融合解決方案。聚焦煤基特種燃料，開發(fā)煤基特種燃料制備成套技術(shù)，助力長征十二號(hào)運(yùn)載火箭成功首飛；煤基通用柴油可滿足極寒、高熱、高海拔等特殊環(huán)境下的性能要求，在大型工礦企業(yè)廣泛應(yīng)用。聚焦鈷基高熔點(diǎn)蠟，開發(fā)固定床鈷基費(fèi)托合成制高熔點(diǎn)蠟成套技術(shù)，制備出115號(hào)高熔點(diǎn)蠟等高附加值產(chǎn)品，產(chǎn)品性能達(dá)到國際先進(jìn)水平。

多元化：人無我有，人有我優(yōu)

如果說高端化是攥住了現(xiàn)代煤化工產(chǎn)業(yè)核心驅(qū)動(dòng)的“牛鼻子”，那么多元化則是通過延伸產(chǎn)品譜系實(shí)現(xiàn)資源優(yōu)化配置，為進(jìn)一步拓展應(yīng)用場景打開了新天地。

面對市場競爭，國家能源集團(tuán)煤化工與石油煉化企業(yè)相比，現(xiàn)有甲醇、烯烴等大宗通用產(chǎn)品與其高度相似，但產(chǎn)量規(guī)模偏小、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)單一、市場競爭力不足。國家能源集團(tuán)加快煤炭和煤化工一體化發(fā)展，以高端化、多元化、低碳化為方向，加緊研發(fā)新技術(shù)及規(guī)?；苽浼夹g(shù)，推動(dòng)煤炭由燃料向原料、材料、終端產(chǎn)品轉(zhuǎn)變。

截至2024年底，國家能源集團(tuán)化工產(chǎn)業(yè)油化品產(chǎn)能規(guī)模約2710萬噸，煤制油、煤制烯烴、煤（焦?fàn)t氣）制甲醇產(chǎn)能分別占全國的64.5%、21.46%和10.28%。油化品銷售專用料牌號(hào)多達(dá)50余個(gè)，煤化工產(chǎn)品廣泛用于工業(yè)、民用等諸多領(lǐng)域，全球規(guī)模最大的煤制油化工企業(yè)正加速向全球最強(qiáng)最優(yōu)的煤制油化工企業(yè)邁進(jìn)。

國家能源集團(tuán)依托重大項(xiàng)目建設(shè)，進(jìn)一步延伸產(chǎn)業(yè)鏈，形成“油—化—新材料”多元化產(chǎn)品矩陣，加快提高戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)營收比重，塑造煤化工產(chǎn)業(yè)發(fā)展新優(yōu)勢。

2023年9月16日，包頭煤制烯烴升級(jí)示范項(xiàng)目開工。項(xiàng)目建設(shè)規(guī)模為年產(chǎn)200萬噸甲醇、75萬噸聚烯烴，并通過與新能源同步規(guī)劃建設(shè)，實(shí)現(xiàn)煤化工與綠電、綠氫、綠氧深度耦合發(fā)展。

2024年10月8日，哈密能源集成創(chuàng)新基地項(xiàng)目開工建設(shè)，這是我國技術(shù)最先進(jìn)、規(guī)模最大的“煤油氣電化”綜合能源產(chǎn)業(yè)化示范基地。項(xiàng)目全產(chǎn)業(yè)鏈投產(chǎn)后，可大幅提升新疆產(chǎn)業(yè)孵化能力，成為區(qū)域經(jīng)濟(jì)高質(zhì)量發(fā)展和民生改善的強(qiáng)勁引擎。

2025年3月22日，準(zhǔn)東20億立方米/年煤制天然氣項(xiàng)目開工建設(shè)。項(xiàng)目采用國產(chǎn)大型固定床非熔渣氣化工藝和國產(chǎn)大型高溫甲烷化成套技術(shù)，共承擔(dān)4項(xiàng)創(chuàng)新示范任務(wù)。計(jì)劃開展煤化工耦合綠氫協(xié)同減碳技術(shù)示范任務(wù)，配套建設(shè)15萬千瓦光伏電站、電解水制氫裝置以及50萬噸/年CCUS裝置。

走進(jìn)“社會(huì)主義是干出來的”愛國主義教育基地化工產(chǎn)品展示廳，映入眼簾的是一瓶瓶純凈的油品、一罐罐厚重的蠟和一排排形狀顏色各異的顆粒，作為化工產(chǎn)品，它們還是生產(chǎn)各類香氣馥郁香水產(chǎn)品、用于高鐵制造隔音阻燃設(shè)備的原材料。這些高附加值精細(xì)化學(xué)產(chǎn)品整齊排列，爭相講述著煤炭的進(jìn)階變身之旅。

在煤化工產(chǎn)業(yè)多元化發(fā)展的道路上，國家能源集團(tuán)面向星辰大海、上天入地，不斷豐富化工產(chǎn)品品類，構(gòu)建產(chǎn)業(yè)多元化新格局。聚焦煤液化潤滑油技術(shù)，開發(fā)出Ⅲ類+CTL潤滑油基礎(chǔ)油和Ⅳ類聚α—烯烴（PAO）潤滑油基礎(chǔ)油成套技術(shù)，工業(yè)化產(chǎn)出多種全合成高端潤滑油產(chǎn)品并已推廣應(yīng)用。聚焦聚烯烴技術(shù)，開發(fā)高熔融指數(shù)、中熔融指數(shù)聚烯烴產(chǎn)品制備工藝技術(shù)，可生產(chǎn)均聚、抗沖共聚和無規(guī)共聚三大系列的多用途聚丙烯產(chǎn)品。新燃料、新材料、新產(chǎn)品紛紛量產(chǎn)上市，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)得到極大豐富。人有我優(yōu)、人優(yōu)我特的示范引領(lǐng)優(yōu)勢進(jìn)一步彰顯。

低碳化：資源節(jié)約環(huán)境友好

多元化在提高產(chǎn)品附加值、滿足人們美好生活需求等方面發(fā)揮了供給側(cè)核心競爭力，而低碳化則為煤化工產(chǎn)業(yè)健康發(fā)展設(shè)定了資源節(jié)約環(huán)境友好的綠色底線。

“化”煤成“金”繪就綠色藍(lán)圖?，F(xiàn)代煤化工是煤炭清潔高效轉(zhuǎn)化利用的有效途徑，同時(shí)又是“三廢”排放量的大戶。在高端化多元化發(fā)展的同時(shí)，國家能源集團(tuán)化工產(chǎn)業(yè)勇?lián)吞蓟l(fā)展先鋒，從生產(chǎn)工藝的源頭、過程和末端全方位發(fā)力，探索大規(guī)模二氧化碳捕集、封存和綜合利用，同時(shí)圍繞煤化工與新能源耦合開辟新路徑，推動(dòng)煤化工全產(chǎn)業(yè)鏈綠色發(fā)展。

國家能源集團(tuán)著眼產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，著力打造資源節(jié)約型環(huán)境友好型煤化工世界一流領(lǐng)軍企業(yè)。聚焦可降解材料，開發(fā)煤基可降解材料制備成套技術(shù)，建成全球首個(gè)5萬噸/年聚乙醇酸（PGA）可降解材料示范工程。與傳統(tǒng)聚烯烴塑料相比，PGA噸產(chǎn)品原料煤耗可降低約50%，二氧化碳排放降低約65%，工業(yè)增加值增加2至3倍。

開發(fā)煤化工領(lǐng)域CCUS成套技術(shù)，在鄂爾多斯建成全球首個(gè)10萬噸級(jí)全流程CCS工業(yè)示范項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)了二氧化碳的捕獲、運(yùn)輸、封存和持續(xù)監(jiān)測。投運(yùn)寧夏300萬噸/年二氧化碳捕集封存和綜合利用示范項(xiàng)目一期工程——40萬噸/年二氧化碳驅(qū)油封存工程和10萬噸/年二氧化碳煤礦井下綜合利用工程，均實(shí)現(xiàn)滿負(fù)荷運(yùn)行。在烏魯木齊建成新疆地區(qū)最大規(guī)模30萬噸/年CCUS項(xiàng)目，獲得環(huán)境效益和社會(huì)效益“雙豐收”。榆林化工聚焦煤化工與新能源耦合，打通電—?dú)洹到y(tǒng)，實(shí)現(xiàn)合成氨裝置耦合綠氫，填補(bǔ)我國光伏制可再生氫耦合煤制合成氨系統(tǒng)運(yùn)營的空白；建成光伏發(fā)電—電解水制氫—綠氨合成—高溫儲(chǔ)熱制蒸汽示范裝置，實(shí)現(xiàn)空氣—水電催化合成綠氨，實(shí)現(xiàn)了煤化工與新能源完美融合。

為減少固廢產(chǎn)生，采用了生化污泥干化做鍋爐摻燒和直接進(jìn)入汽化爐焚燒的工藝，同時(shí)研究高熱值的氣化細(xì)渣進(jìn)入氣化爐和提純殘?zhí)嫉燃夹g(shù)，進(jìn)一步減少固廢產(chǎn)生總量。寧夏煤業(yè)將粉煤灰、硫酸銨等固體廢棄物作為混凝土、化肥原料進(jìn)行銷售，通過綜合運(yùn)用多種措施，實(shí)現(xiàn)了固廢資源化、無害化利用。煤制油公司研究煤直接液化油灰渣原料化利用，牽頭制定《煤液化瀝青》國家標(biāo)準(zhǔn)；開啟世界首套35萬噸/年油渣萃取工業(yè)示范裝置應(yīng)用。

在水資源利用上，多個(gè)項(xiàng)目采用了雨水回收利用、污水多級(jí)處置和分級(jí)利用工藝，大大提升了水資源利用效率，同時(shí)對高濃鹽水采用膜法、熱法工藝，水資源全部回用，實(shí)現(xiàn)污水零排放。榆林化工應(yīng)用低溫臨界冷凍加真空熱法分鹽技術(shù)，填補(bǔ)國內(nèi)技術(shù)空白。包頭化工采用高鹽廢水脫鹽處理工藝，做到廢水全部回用，無機(jī)鹽最大程度資源化回收循環(huán)再利用。寧夏煤業(yè)煤制油化工園區(qū)年產(chǎn)回用水約2400萬立方米，全部進(jìn)入煤化工生產(chǎn)系統(tǒng)代替新鮮水，是全國首個(gè)實(shí)現(xiàn)廢水零排放的大型化工園區(qū)。

站在“十五五”即將開啟的大幕前，創(chuàng)新引領(lǐng)、以煤為基、綠色轉(zhuǎn)型，是國能人堅(jiān)持可持續(xù)增長、推動(dòng)高質(zhì)量發(fā)展的“金鑰匙”。這把“金鑰匙”破解著“一塊煤”到“一滴油”“一根絲”能源變革的難題，也托底能源飯碗，打開國家能源集團(tuán)走好能源行業(yè)中國式現(xiàn)代化道路的美好明天。（王建君 肖 霞）